准双曲面齿轮传动装置本身都有哪些特点

　　准双曲面齿轮传动装置本身并不算是技术创新，用在小轿车上的这种传动装置每年多达几百万件。Alpha公司的技术创新是建立在其所开发的用于高精度机器制造业上的准双曲面齿轮上的。因为高精度机器制造业对齿轮传动的要求不同于小轿车的要求，例如需要用到比较小型的齿轮传动装置，扭转间隙也要求很小。 Alpha公司把汽车上应用成熟的准双曲面技术运用到伺服技术上，自然可以获得良好的利润回报，例如把这种伺服技术运用到附加值的赛车制造业上。

　　但是纯粹采用减速箱原理并不能解决根本性的问题，对减速箱技术进行优化，本身也要牵涉到部件的精密加工、齿轮参数的优化、FEM整体模仿和精确组装等要求。

　　转速高，效率也高准双曲面减速箱可以给用户带来很多好处。转速高和扭矩大的特点可以使机器达到很高的生产效率，由于采用了双曲线技术，新型减速箱的单级传动比可以达到3:1至10:1，加上扭转间隙小，所以用户可以实现精确的加工作业。在设备的整个使用寿命过程中，滚动轴承种类和滚动轴承的优点：扭转间隙可以始终稳定在较低的水平上。尽管功率密度很大，但是新型减速箱的噪声水平要比普通的减速箱低三倍。

　　这种新型减速箱适用于所有的伺服技术使用场合，不管是高速的S1作业，还是高动态的S5作业。理想的使用对象有包装设备(纸箱矫直机和纸箱成型机、包纸机、装袋机等)、装/卸载机器人、码垛机、工业机器人的7号和8号轴以及打印机和木材、玻璃和石料行业用的平底加工设备。

　　新型锥齿轮减速箱装置共有五种型号，最大加速扭矩可以达到640Nm，扭转间隙<4角分(测量力矩为加速力矩)，同Alpha公司其他锥齿轮减速箱一样，要在出厂前接受百分之百的检验。因为减速箱在实际工作中基本不会发生磨损，所以不仅可以实现免维护，而且在整个使用寿命中还可以保持稳定的扭转间隙，达到高精度的目标。锥齿轮减速箱在出厂前已经经过润滑，只需在各个装配点上加一点润滑油，用户可以省去按期的维护工作。