振动筛不成以操控定量给料都有哪些后果

　　使用振动筛时，投料量的掌握是一个非常重要的因素，以为很多朋友们因为没有把握好振动筛的投料量所以最后导致振动筛的筛分效果不理想，以至于对振动筛此类的筛分设备产生了偏见，其实这和我们自己的投料量有很大的关系，那么投料量到底掌握在多少才合适，投料量的多少与筛分精度有什么影响?

　　混料是由于振动筛在筛分的过程中会出现振动电机没有带动整个筛分设备，然后由于动力不足导致筛分能力下降，从而没有对物料的颗粒，大小，细度进行很好的区分。从而使筛出来的物料粗细都混合在一起，并且导致筛分出来的物料粗细混杂，那么怎样解决这个问题呢?小编专门请教了技术人员来为大家解答这个问题。推荐阅读：振动筛选集装箱。

　　1.首先检查筛框与筛体的密封程度，一般旋振筛在出厂时筛框与筛体中间都会有密封条，但由于密封条大都使用橡胶制成，

　　2.由于旋振筛在筛分过程中会产生热量与摩擦，使用一段时间后一些质量不好的密封条会出现变型。

　　3.筛网的破损，由于用户筛分物料的不同，旋振筛筛网的材质与标准也不仅相同，但由于筛机可以连续作业，

　　4.对筛网的符合相当大，这就会造成筛网的破损，用户在生产过程中应及时发现及时更换，

　　5.以确保成生产的正常进行，筛换网只需3-5分钟即可。

　　研究人员对于投放量和振动筛的筛分精度做了一个研究，发现振动筛的筛分精度与我们在给振动筛的投放量有很大关系，在实验的时候我们首先投放较为薄层的物料，然后观察振动筛的运作情况，发现最后筛分出来的物料也不是我们想要的结果。然后我们有投放较为厚实的物料，发现振动筛筛分最终结果也不尽如人意，那么到底投放量多少才合适振动筛。

　　筛机使用时一些常见小问题维修方法：

　　1、筛网的筛孔堵塞，要减轻设备负荷并清理筛网;

　　2、投进的物料水分过大，粘度大，需要烘干后投入旋振筛;

　　3、筛面给料不均匀，调节筛箱倾角和给料量;

　　4、筛面上料层过厚，把握好投料量;

　　5、筛网拉的不紧，传动皮带过松;张紧筛网，拉紧传动皮带。

　　在此我们仅仅可以确定的是：振动筛不成以操控定量给料就不会有好的筛分功效。因为振动筛的海普洛滤芯、角度、筛孔布局、振幅等都是定值，给料粒度也相对是个定值，如果不成以操控定量给料，筛面上的料层厚度忽薄忽厚，会极年夜地影响筛分功效。如果料层厚，筛分功效不好，料层太薄，筛面上物料不克不迭挤压、滑行勾当，呈现腾跃式勾当下移轨迹，筛分功效也一样充沛。 关于振动筛的筛分精度的题目问题，重要与振动筛的机型以及投料有很年夜的关连，物料粒度筛分的精度与震荡筛的定量给料有着至关严重的浸染，对振动筛定量或相对定量给料的节制是确保振动筛筛分从命高、功效好的严重因素之一。