加工锥齿轮的三种常用刀具

　　成对铣刀盘和拉-铣刀盘以及锥齿轮定装滚刀是锥齿轮常用的三种刀具，下面就详细的介绍一下这三种刀具，可以让我们深入的了解锥齿轮的加工。

　　成对铣刀盘：工作原理与成对刨刀基本相同(见齿轮加工);但刀盘直径大(150～600毫米)﹑齿数多，生產率较刨齿高2～4倍。在加工齿轮时，齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。铣刀盘直径对锥齿轮减速箱的影响非常大，刀齿互相错开，一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°30左右的凹锥面上，因此能方便地切出鼓形齿，有利於嚙合。

　　拉-铣刀盘：用於加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮，刀盘直径为400～600毫米。刀体上装有15～17个扇形刀块，每块上有4～5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐昇高，齿昇量约为0.1毫米，它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度，粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿昇量，只用於修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18～20个，顶刃没有齿昇量。在精切刀齿前的缺口内，可安装一把成形刀，对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程，是粗﹑精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转，同时作左﹑右往復移动。刀盘转一转可切好一个齿槽，生產率很高。拉-铣刀盘的刀齿均製成半径相等﹑但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的，用钝后刃磨前面。

　　锥齿轮定装滚刀：用於在具有专门附件的滚齿机上加工小模数等高齿直齿锥齿轮，一般有两个刀齿，相隔180°。它们在按一定的速比转动时，在两个不同的位置上分别切出齿槽的两侧。