判定齿轮的精度级别在行业上都有哪些方法

　　①.齿轮的齿部精度及形位公差，是靠机床、工艺装备来保证的(包括与操作有关)，齿轮的精度包括：齿轮的运动精度(⊿Fp、Fp和⊿Ft)、工作平稳性(⊿fpt和fpt)、接触斑点，对于四至七级精度的螺旋锥齿轮而言，铣齿、研齿手段是无法达到的。只有通过磨齿或硬齿面刮齿才能做到。

　　②.齿轮精度应该经过螺旋锥齿轮测量中心检测，国内的测量中心有格里生MM公司的测量中心，克林贝格、蔡司、莱斯豪尔测量中心，能很快的测出齿部精度，判定齿轮的精度级别。

　　③.齿轮的内在质量和使用寿命，同步带参数是依靠齿轮材料和热处理工艺来保证的。判断齿轮材料及热处理工艺是否能满足使用寿命要求的一个重要手段是：做好材料力学性能试验(如：材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、伸长率δ5、收缩率ψ、冲击值Ak)，其次，在工艺过程中保证轮齿有足够的有效硬化层(如果磨齿，还要在一下硬化层上增加磨削量)。要保证齿轮的心部硬度，当然，齿面硬度、金相组织同样是保证齿轮使用寿命的重要指标。

　　热处理过程中，不可避免的热变形是无法消除的，减少热变形的途径是：做好齿坯锻件的预备热处理，齿轮在渗碳、淬火过程中的装炉方式、淬火油品质及淬火油温的控制等等。

　　④.热处理后的精加工：无论是对大齿轮磨平面和内孔，还是磨小齿轮的轴径，都会导致齿部精度降低，因此，夹具要有足够的精度和刚度。

　　⑤.如果磨齿，除夹具精度、刚度需要保证外，砂轮的耐用性必须重视，诺顿SG砂轮磨削性能很好，国内的山东日照义百度磨具磨料公司的SG砂轮也能满足磨齿的需要。