振动筛电机出现问题的几种原因

　　振动筛分设备安装问题

　　因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。　　振动电机轴承损坏的原因

　　振动筛轴承在使用过程中，温升偏大，轴承最容易损害。其原因分析如下:

　　1:如果是新筛，那么一定是工艺问题，如果是旧筛，则可能是刚度，基础等。

　　2:润滑系统是的问题，多数情况是润滑不够顺畅，加油过多或者过少。

　　3:轴承游隙，轴承游隙要选择恰当，否则将损坏轴承。

　　4:轴承厂家是否合格，因为赶产品采用了不合格的轴承。也会造成轴承损坏。

　　5:加工精度。因国内加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。

　　6:轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。

　　7:结构设计不合理。

　　8:振动电机的重心误差太大。

　　10:轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。

　　散热问题

　　普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。