皮带输送机在工作中出现问题如何解决的

　　皮带输送机具有结构简单、维修方便、部件标准化，广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

　　在皮带输送机现实物理中，接触面和目标面之间相互不穿透，因此参数中的法向接触因子必须足够大，防止接触实体间相互穿透。理论上，法向接触因子越大，仿真越接近现实情况，穿透越小，精度也越高，但如果法向接触因子太大，容易产生病态矩阵，从而使有限元模型不稳定，计算不收敛。皮带输送机接触刚度的选择是接触问题计算的难点，为了确定合适的接触刚度，应该从较小值开始，不断增大接触刚度值进行试算，直到穿透量很小及接触应力变化较小为止。输送机出现的问题时怎么解决的？皮带输送机是怎么维护与保养得？

　　1.皮带输送机皮带跑偏的处理

　　皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　1.1 调整皮带输送机纠偏棍子

　　在端部改向滚筒与输送机中心线垂直的情况下，当皮带偏离滚筒中心时，需调节改向滚筒下部的纠偏辊子或者调节底部的第一根返回辊子努力使皮带对中。

　　放松纠偏辊子支架螺栓，通过调节螺栓前后调节支架的位置，记住首次调整后皮带跑向一侧的距离，然后逐渐反向前后移动对侧支架位置。

　　1.2 调整皮带输送机张紧装置

　　当你调节纠偏辊子后皮带仍旧跑离改向滚筒的中心，则调节朝向端部位其他返回辊子使皮带处于中心位，通过中间张紧或驱动装置或端部张紧装置来调节使返回皮带向改向滚筒趋中。

　　在中间张紧，中间驱动和张紧的纠偏辊子有可调的L型辊子安装支架或和返回辊子支架一样的可调支架。

　　1.3 调整皮带输送机驱动辊或两端改向辊位置

　　如果正确调整了返回行程的皮带，皮带还不能处于输送机的中心线位置和/或端部改向辊筒的中心位置，这就意味着承载辊筒不在中心线位置，检查辊子的相对固定位置，你必须检查各段机架来轴孔冲压的位置是否与对称安装的机架一致，如果输送机是已安装好的，确保辊筒(在安装到各自的轴孔中时)中心线是垂直于输送机中心线的。

　　1.4 调整皮带输送机机架形状和位置

　　由于在安装和运输过程中容易造成机架变形或是机架对角线的偏差较大，需要对机架进行矫形;另外由于机架两侧的支腿高度不一致，造成机架倾斜，需要调整机架两侧支腿高度，保证机架两边高度一致。

　　在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。在皮带输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤胶带式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为胶带式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。